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锂电池极片自动焊接机(裁切型)


更新时间:2011.08.12
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产品详细先容:

    圆柱型锂电池用极片自动焊接机基本要求:
1、将分切好的极片挂放在设备放卷轴上(放卷带自动纠偏),恒张力放卷。极耳自动包胶后与极片焊接(正、负极均采用超声波焊接),可实现多极耳依次焊接,焊接后的极片再经过缓冲送入贴胶带部分,极片贴完胶带后,经过带轮由光纤检测进行切片。并将切好的极片用吸盘放入料盒内,极片贴胶带部分采用旋转滚压式。
2、设备的运行过程增加检测点,例如:极耳是否焊上检测,极耳缺料检测,极耳是否粘胶检测,极片缺料检测,极片缺失光箔双面检测,胶带缺料检测。
3、极片参数可以在人机界面8寸彩色触摸屏设置参数,可以动态显示运行状态,某处发生故障时可以在触摸屏上发出信息提示。
4、设备能力:极片长度在600mm时,12片/分钟。  
技术参数:
1、极片张力控制范围:0-12Nm(张力可自动调整)。
2、超声波焊接:功率750W  40kHz
3、设备外形尺寸:LxWxH 2300×1300×1800mm
4、极片除尘功能:在极片裁切前增加软毛刷除尘,并可随时更换(有集尘装置)。毛刷要求柔软致密,通配性好,更换、清洁方便,并加装磁装置,要求5000高斯以上。
5、极片贴胶带贴在焊极耳处,上下对贴,不良率小于千分之三。
6、极片卸料整理功能:极片裁切落料,附带吸盘自动整理功能(极片宽度大于60mm采用双排吸盘)。
7、裁切功能:刀具使用寿命大于100万次,极片裁切精度在切断参数值±0.5mm,极片裁切毛刺横向 ≤40μm,纵向≤25μm。
8、定位精度:极耳外露、极耳保护胶带位置、极耳定位位置公差参数值±0.5mm。与极片垂直度≤1.5度。
9、焊接要求:正负极都采用超声焊,焊头、焊块寿命大于100万次,能够在极耳厚度切换时保证焊接质量。焊点饱满清晰,深浅适中,位置居中,焊点位置不能破裂。将焊接好的极耳用手沿与极耳垂直方向拉掉极耳,要求极耳表面一半以上面积带箔:焊接不良率小于千分之五。焊后的极耳和箔表面要求平衡,无褶皱,背面无凸起的毛刺。
10、切片要求:切断后的极片应平整,极耳完好,切断处与极片边缘垂直,切口处无褶皱和毛刺,并将切断后的极片放入极片存储盒内。极片裁切毛刺横向<40μm、纵向<25μm,极耳毛刺<40μm。
11、极耳保护胶带要保证完全包住极耳,极片下端和极耳末端偏差<0.3 mm。
12、设备具有计数功能。
13、设备换型简单和安全,在正常情况下,设备换型时间应小于60分钟。
14、设备设计充分考虑操编辑的安全,操编辑按操作规程操作不会出现不安全事故。
15、设备稼动率大于95%,良品率大于98%。设备的良品率为99%(连续运行30分钟),其生产效率为12片/分钟(极片长度600mm)。
  
 

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